Kalıp üretimi işimizin en temel adımı olup, oldukça zor, zahmetli ve bir o kadar da bizi heyecanlandıran bir süreç. Üç boyutlu düşünebilme yeteneği, malzeme bilgisi, işleme teknikleri, ısıl işlem, polisaj, parlatma ve kalıbın kullanılacağı üretim bilgisi gibi daha birçok faktör söz konusu. Kandemir Pres ’de hedeflediğimiz kalite ve çizgi dışı ergonomik tasarımları müşterilerimizin beğenisine sunmadan önce tüm bu adımlara dikkat ediyor, çelik blokların yüksek hassasiyetle bir taraftan kesilip, diğer taraftan oyulduğu ve kalıbın son şeklinin verildiği bu süreci titizlikle takip ediyoruz.
Üretim
Kalıp Üretimi
Ham Madde
Standartları doğru bir şekilde belirlenmiş ham madde, hedeflediğimiz kalitede bir üretim için olmazsa olmazımız. Bunu sağlamak adına da pirinç malzemeyi tercih ediyoruz. Pirinç yapısı itibariyle kolay dökülüp işlenebilir, ekstrüzyonla imal edilebilir, haddelenebilir, sıcak dövme yapılabilir ve soğuk şekillendirmeye uygundur. Bakır ve çinko alaşımlarının genel adı olan pirinç dayanıklı oluşu, kolay dövülebilir yapısıyla tornalama ve işleme için üretim esnasında çeşitli avantajlar sağlarken, aşınma dayanımı, iletkenliği ve sertlik seviyesi ise üretim sonrası standartlarımızı koruma noktasında çabalarımızı destekler nitelikte. İşte tam da bu yüzden Avrupa Norm ve standartlarında yüzün üzerinde farklı normu bulunan pirinç arasından üretim faaliyetlerimiz için en uygun olanını seçiyor ve büyük bir titizlikle uygulamaya koyuyoruz.
DÖKÜM İÇİN
CC 757 S, CC 770 S DZR, CC 773 DÜŞÜK KURŞUN DÖKÜM PİRİNÇ
TORNALAMA VE İŞLEME İÇİN
CW 614 N, CW 617 N, CW 509 L, CW 510 L
Gövde Taslak Üretimi
Üretimimizi döküm ve sıcak şekillendirme (pres baskı) olarak ikiye ayırıyoruz. Her ikisinde de izlediğimiz yol, yöntem ve üretim süreçlerimiz birbirinden farklı ama hedeflediğimiz yüksek kalite standardı hep aynı. Bu nedenle ürün taslak ve gövdelerini, teknolojik döküm ya da pres makinelerinde, son derece hassas ve düşük toleransla çalışılmış kalıplama sistemi ile yüksek sıcaklıktaki elektrikli indiksüyon ocaklarında erittiğimiz kaliteli pirinç külçelerden; ya da pres baskı yöntemiyle şekil vermek üzere uygun ağırlıkta boyutlandırılmış silindir şeklindeki kaliteli pirinç çubuklardan üretiyoruz.
Mekanik İşleme
Otomatik testere ve çapak alma makinesiyle yolluklarını kesip, çapaklarını aldığımız taslaklarımızı otomatik transfer tezgahları ve CNC kontrollü tezgahlarda gerçekleştirirken tornalama, boyutlandırma, delik delme, diş açma ve kılavuz açma gibi işlemlere tabi tutuyoruz. Mekaniğin ihtiva ettiği anlamlardan biri de ‘’düşünmeden yapılan, makine ile yapılan’’ olsa da sözünü ettiğimiz mekanik işlem aşamalarının her birini insan faktörünün yadsınamaz etkisiyle büyük bir titizlik, dikkat ve özenle gerçekleştiriyoruz.
Ürün yüzeyleri, ürünlerimizin bir nevi son giysisi olduğundan polisaj ve yüzey kaplama, üzerinde hassasiyetle durduğumuz bir alan. Mekanik işlemden geçmiş gövde taslaklarımızın yüzeylerinde çapaklar, kalıp artıkları, korozyonlar ve hareler söz konusu olabilir. Kaplamadan önce taslakların bunlardan arındırılması gerekir. Aksi takdirde kaplama kalitesindeki yan etkileri büyük olurken, herhangi bir kusur taslağımızın son görünümüne olumsuz yansıyacaktır. Bu gibi negatif faktörleri ortadan kaldırmak için polisaj olarak adlandırılan işlem ile taslak yüzeylerini pürüzsüz hale getiriyoruz.
Polisaj İşlemi
Polisaj, çıplak gözle görünemeyecek küçük çizgiler kalıncaya kadar taslak yüzeyinin aşındırıcı tozlarla çizilip, temizlenmesidir. Temizleme işlemi tekerleklere yapıştırılmış aşındırıcı zımpara ya da şerit adı verilen parçalarla sağlanır. Polisaj işlemi kendi içinde bölümlere ayrılır. Aşındırıcı toz tane boyutu (örneğin 60’lık toz) toz ile ve kuru keçe kullanılarak yapılan işlem kaba işçiliktir. Kuru polisajda 70-120’lik toz kullanılırsa yine aynı kaba yöntem söz konusudur. Tane boyutu 120 ve daha ince olan ve yağlı olarak yapılan işçilik, gresli işçilik olarak da adlandırılır. Bu işlemde keçe yağlanır ve taslak çok daha iyi gelir. Bu yağlar da piyasada polisaj cilası olarak adlandırılırlar.
Parlatma İşlemi
Parlatma, polisajlanmış yüzeye ayna parlaklığı seviyesinde düzgünlük ve görünüm kazandırma işlemidir ve biz bunu, çok iyi aşındırıcıyla kaplanmış esnek tekerlerin uyguladığı ısı ve basınçla yapıyoruz. Parlatma ya da piyasa adıyla ‘fırça’ işleminde aşındırıcı toz yoktur. Tekere sadece cila sürüyoruz. Parlatmayı da kendi içinde iki kısıma ayırabiliriz. Yağlı keçeden gelen malzemeyi ilk önce ‘kesici’ denen cila ile işleyip taslağı yüzey çiziklerinden arındırıyoruz. Daha sonra ‘parlatma cilası’ ile yüzeyi ayna parlaklığına getiriyoruz. Bu, polisajın son işlemidir.
Yüzey Kaplama İşlemi
Yüzey kaplama işlemi, ürünlerimizin aşınma ve sıcaklık değişimlerine karşı direnç kazanmasında en büyük etken. Bunun yanı sıra anti manyetik bir yüzey ve estetik bir görünüm için olmazsa olmaz bir yöntem. Yüzey kaplama işlemi, ürünlerimizi mutfak ve banyodaki diğer aksesuarlarla uyumlu hale getirirken, rahat silinip, temizlenebilen yapısıyla tüketiciye kolaylık sağlıyor.
Markalama Süreci
Yüzey kaplama işleminden çıkan ürünler gerekli kalite kontrol işlemlerine tabi tutulduktan sonra ilgili marka, boyut, standart ve spesifikasyonlara göre işaretlenir. Logomuz, ilgili ürün standardımız ve üretim tarihimiz ürün yüzeyine damgalanır.
Montaj ve Test
Montaj ve test süreci, kaliteyi sadece söyleme değil eyleme geçirdiğimiz alanların sonuncu ve belki de en önemlisi. Bu noktada, ‘’ürün kalitesi ince bileşenlerin, detayların ve hassas işçiliğin mükemmel kombinasyonu ile geliştirilir’’ anlayışıyla hareket edip, gözden kaçabilecek en küçük detayı dahi önemsiyoruz. Birçok bileşenden müteşekkil ürünlerimiz için en elverişli tamamlayıcı parçaları dikkatle seçip, ölçeklendiriyoruz. En uygun şekilde monte ettiğimizden emin olana dek yüksek hassasiyetli test cihazlarında %100 sızdırmazlık, işlevsellik ve basınç testlerine tabi tutuyoruz. Bunlara ek olarak uyguladığımız rastgele yöntemle de suyun akış hızı, armatürün ömrü, ses ve yüzey kaplama mukavemeti gibi konularda ekstra testler gerçekleştiriyoruz.
Lojistik
Lojistik, modern depo yönetim sistemleri ve programları ile talepleri doğru, zamanında, hızlı, hatasız ve özenle müşterilerimize ulaştırma konusunda üzerinde hassasiyet gösterdiğimiz bir alan.Doğru şekilde uygulanan lojistik yönetiminin maliyetleri düşürme, verimliliği artırma ve müşteri memnuniyetini sağlama gibi çok önemli faydaları var. Biz de lojistik yönetiminin sağladığı bu faydalar ışığında ürünlerimizin üretim aşamasındaki ilk adımından tedarikçilerimiz ve tüketicilerimize ulaştırıldığı son adımına kadar tüm taşıma ve depolama süreçlerini verimli bir şekilde planlıyor, denetliyor ve uygulamaya koyuyoruz.